Thấu kính hình que đóng vai trò là thành phần quang học truyền hình ảnh cốt lõi trong hệ thống quang học nội soi cứng. Nếu xảy ra hiện tượng tách lớp trên bề mặt liên kết của một thấu kính thanh liên kết đơn-và không có phụ kiện thay thế mới-thương hiệu, thì việc trục vớt các thấu kính thanh còn nguyên vẹn lấy từ các ống nội soi khác của cùng một mẫu bị hư hỏng ở các vị trí không liên quan sẽ mang lại giải pháp sửa chữa thiết thực và tiết kiệm. Bài viết này trình bày chi tiết quy trình vận hành đầy đủ và các điểm kiểm soát quan trọng của quy trình tân trang này.
Cần có một bộ công cụ tùy chỉnh trong suốt quá trình sửa chữa. Dụng cụ kẹp được sử dụng là kẹp tròn có lỗ hàm 1,2 mm, kẹp các thấu kính dạng que có đường kính ngoài 1,2 mm mà không làm trầy xước bề mặt quang học.
Một kim phân phối riêng biệt cũng được chế tạo để ứng dụng keo UV chính xác. Chuẩn bị một chiếc kim thép có đường kính 0,25 mm; làm phẳng đầu kim, sau đó tiến hành mài, vát cạnh và đánh bóng chính xác tuần tự để tạo thành một mặt cắt ngang phẳng, mịn có đường kính 0,25 mm. Kim thành phẩm phải hoàn toàn không có gờ. Các gờ sắc sẽ dễ dàng mài mòn bề mặt thấu kính trong quá trình lấy và phân phối chất kết dính.
Tháo gỡ & tách
Đối với các thấu kính thanh liên kết bị gãy hoặc những thấu kính được lên kế hoạch thay thế, hãy bắt đầu bằng việc tháo rời. Áp dụng nhiệt đồng đều cho mối nối được liên kết bằng súng hơi nóng để làm mềm chất kết dính UV đã được xử lý ban đầu. Sau khi làm nóng, cố định cả hai đầu của thấu kính que bằng miếng cao su và tách hai đoạn được liên kết từ từ bằng cách dịch chuyển lệch bên. Phương pháp tách này phân bổ ứng suất đồng đều và tránh sứt mẻ cạnh hoặc gãy thấu kính do lực kéo trục trực tiếp. Sàng lọc các thấu kính có thể sử dụng đủ tiêu chuẩn sau khi tách và tiến hành đánh bóng để loại bỏ chất keo UV còn sót lại.
Đánh bóng bề mặt ống kính và làm sạch chính xác
Nhúng tăm gỗ vào nước sạch, sau đó cho một lượng nhỏ hợp chất đánh bóng, sau đó mài nhẹ các bề mặt liên kết theo chuyển động tròn để loại bỏ cặn keo còn sót lại.
Sau khi đánh bóng xong, hãy làm sạch hoàn toàn các bộ phận quang học. Kẹp một đầu của ống kính bằng kẹp và lau hai mặt liên kết bằng gạc-không có xơ bão hòa{2}}có chứa cồn. Giữ ống kính bằng kẹp tròn 1,2 mm trong khi lau bề mặt thứ hai để tránh làm nhiễm bẩn lại mặt đã được làm sạch.
Pha chế keo & xi măng quang học
Chất kết dính quang học có thể chữa được bằng tia UV-có khả năng kháng nồi hấp vượt trội và độ truyền ánh sáng cao được chỉ định để liên kết thấu kính hình que. Chất kết dính UV được triển khai trong trường hợp này được phát triển và bào chế độc lập-trong nhà.[Tìm hiểu thêm về...]
Lấy kim phân phối 0,25 mm đúc sẵn trước khi bôi keo. Loại bỏ giọt keo đầu tiên để loại trừ các tạp chất bị mắc kẹt ở đầu kim và chỉ bôi keo không bị nhiễm bẩn tiếp theo.
Kẹp đoạn thấu kính hình que dài hơn và đặt mặt liên kết của nó hướng lên trên. Nhúng đầu kim phẳng 0,25 mm vào một lượng keo UV cực nhỏ; kiểm soát liều lượng chính xác là bắt buộc. Chất kết dính quá mức sẽ tạo ra đường liên kết quá dày, làm giảm khả năng chịu nhiệt và làm lệch chiết suất thiết kế của thấu kính. Phân phối một-giọt siêu nhỏ vào giữa bề mặt liên kết, sau đó căn chỉnh thấu kính thanh giao phối ngắn hơn và gắn trực tiếp đầu liên kết của nó lên lớp dính.
Đặt thấu kính đã lắp ráp trên thanh trượt định vị acrylic để căn chỉnh đồng trục tự động. Kiểm tra căn chỉnh dưới ống kính quang học có độ phóng đại-cao; điều chỉnh vị trí bằng cách lăn nhẹ thân thấu kính và sửa chữa nhanh chóng nếu quan sát thấy có sự lệch trục. Được thúc đẩy bởi sức căng bề mặt giữa các phân tử, chất kết dính UV trải đều trên bề mặt liên kết cho đến khi trục trung tâm của hai đoạn thấu kính thẳng hàng hoàn hảo. Xác minh độ chính xác định vị sau đó. Sử dụng mặt sau phẳng của thấu kính que để đặt cụm thẳng đứng trên khối acrylic sạch; Trọng lực tạo điều kiện phân phối chất kết dính đồng đều bên trong khớp, phần chất kết dính dư thừa sẽ chảy tự nhiên về phía các cạnh ngoại vi.
Xử lý và xử lý sau tia cực tím-
Để bộ phận được liên kết đứng yên trong 5–10 phút để keo có thể san bằng vừa đủ trên bề mặt liên kết. Sau đó tiến hành xử lý bằng chiếu tia UV bằng thiết bị xử lý bằng tia UV chuyên dụng.Các thông số bảo dưỡng được áp dụng trong trường hợp này: Đèn UV Yokohama 250 W được trang bị một đầu ra 1/4, khoảng cách chiếu xạ khoảng 1 cm với chiếu xạ thẳng đứng, tổng thời gian xử lý là 5 phút.
Sau khi quá trình bảo dưỡng kết thúc, hãy lau sạch phần keo dính xung quanh chu vi liên kết bằng gạc tẩm cồn. Kiểm tra bề mặt mối nối cẩn thận trong quá trình lau để xác nhận đường liên kết mịn, không có bọt khí và keo không đầy đủ. Sau đó, lau sạch hai bề mặt quang học cuối của thấu kính hình que, kiểm tra độ sắc nét và độ phân giải của hình ảnh dưới độ phóng đại. Chỉ tiếp tục sấy ở nhiệt độ-thấp sau khi xác thực hiệu suất truyền quang đủ tiêu chuẩn.
-Đo kích thước sau sửa chữa cho thấy thấu kính thanh đã được tân trang lại có đường kính ngoài là 1,09 mm và chiều dài tổng thể là 6,91 mm. Việc đo đường kính phải được thực hiện dưới độ phóng đại với thao tác cực kỳ nhẹ nhàng để tránh làm hỏng lớp phủ chống phản chiếu trên bề mặt thấu kính. Việc xử lý ổn định nhiệt bổ sung được thực hiện sau khi kiểm tra để tăng cường hơn nữa độ ổn định cấu trúc của lớp keo đã đóng rắn.
Chúng tôi sẽ tiếp tục phát hành các quy trình vận hành tiêu chuẩn chi tiết và các trường hợp sửa chữa thực tế bao gồm các giải pháp bảo trì và tân trang thành phần quang học cho nhiều mẫu máy nội soi khác nhau trong các bài viết tiếp theo. Hãy theo dõi để cập nhật.
